科学定义蛋鸡健康，信心决胜未来‖齐广海、卫文刚、郑红松、徐文龙-无抗报告听课笔记
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国际畜牧网
发布时间：
2020/07/21
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“好鸡产好蛋，健康是关键。”从事家禽养殖研究多年的业界科学家和实战家，无一不将减抗与无抗实施的关键归结于家禽健康，不论蛋鸡还是肉鸡。但是，规模家禽养殖技术提升遵循的是现代科学的精准描述和持续改善，而不仅仅是所谓似是而非的哲学描述和一劳永逸。因此，如何用科学的方法来定义家禽健康养殖技术在减抗无抗推进中显得至关重要。
“鸡蛋是营养非常丰富的食材，蛋鸡产业大有作为，我们如何用决心和信心在更大范围推广一枚好蛋给人们生活中的带来好处，正在考验每位养鸡人。”亦如国家蛋鸡产业技术体系营养调控岗位科学家、中国农业科学院饲料研究所研究员齐广海表示，养奶牛的人比养蛋鸡的人会吹捧、会做营销，说一杯牛奶养活一个民族。在齐广海看来，养鸡人也有智慧和优势，为一枚好蛋和鸡蛋的好处做更多的基础功课和推广工作，并鼓劲大家一起好好干，踏踏实实，从生物安全做起，把蛋鸡养好，把鸡蛋做好，让大家日子过得更好。
国家蛋鸡产业技术体系营养调控岗位科学家、中国农业科学院饲料研究所研究员齐广海主持
卫文刚：鸡群健康和加工安全，是无抗产品的不二法门
慈溪正大蛋业有限公司总裁卫文刚分享报告《如何持续生产CP无抗鸡蛋产品》
蛋鸡无抗养殖的前提是让鸡群健康，即吃的好、喝的好、住的好、呼吸的空气好、疫苗防护做的好。鸡群健康是动物福利的基本要求，而无抗鸡蛋生产的实施与保障，不仅需要科学合规的过程控制，也需要建立并持续完善管理体系。慈溪正大蛋业有限公司于2019年9月取得蛋鸡、鸡蛋、鸡蛋液三个产品的无抗产品认证证书(方圆认证集团)。CP正大蛋业无抗产品过程控制主要以下10大方面：
•饲料无抗管理-管好吃的。
生产周期内使用的饲料原料、饲料添加剂均不含有抗微生物药和抗球虫药。通过自有饲料厂和原料基地对饲料原料及加工过程进行自我把控。
•水无抗管理-管好喝的。
依次经过水源沉淀、锰砂(锰砂罐)、碳(活性炭罐)、树脂(树脂罐)、1微米过滤、中央水池臭氧消毒、紫外线在线消毒这7道工艺处理，再对鸡舍水线进行酸化剂处理。这一过程中，对1微米过滤、中央水池臭氧消毒、紫外线在线消毒环节进行24小时实时监控。
•蛋鸡养殖无抗管理-管好住的。
最重要的前提条件是在蛋鸡养殖场建设前期，进行科学、细致的选址，正大自养蛋鸡养殖场远离村庄和居民区，周边自然环境条件良好，无外来污染风险。然后从场区、鸡舍的设计、布局到设施布置、风向、采光等方面，都以“蛋鸡健康为中心”去思考。以此，创造“以蛋鸡为本”的宜居鸡舍。现代化鸡舍集自动喂水、喂料、除粪、环境控制于一体，鸡蛋收集也采用自动控制，不需要人员接触。每栋饲养86000只蛋鸡舍，仅需要1名饲养工程师，大大减少了因人员接触造成的鸡群感染。
•蛋鸡养殖无抗管理-管好鸡舍小气候。
现代化养殖环境对确保鸡群健康生长至关重要，CP正大鸡蛋产自自有养殖场，实行统一的标准化管理，全程可控。养殖场拥有先进的自动养殖设备和鸡蛋分级生产设备，水线、料线、温度、湿度、空气质量、二氧化碳、氨气等实现自动监控和远程调整，并根据季节、天气变化及时调整。当然，全国各地气候有区别，因此南方、北方及不同地区需要采取不同的对策。
•蛋鸡养殖无抗管理-管好疫病防控。
建立科学、严格的生物安全体系，以避免鸡群生病。加大自动化、智能化方面的软硬件投入，确保减少人和鸡群的接触。目前，正大建立“外堵内消”的生物安全四级防疫体系，并科学制定疫苗接种程序。
除以上蛋鸡养殖环节的5个方面外，正大无抗鸡蛋生产还对后序5个方面进行严格控制，主要包括：禽蛋产品加工管理(管好鸡蛋加工)、禽蛋产品加工-壳蛋加工流程(管好加工)、禽蛋产品加工-液蛋加工流程(管好液蛋加工)、检验检测(管好在线)、无抗产品的运输(管好物流)。
卓越产品的生产离不开科学的管理体系与良好的执行。正大蛋业无抗产品管理体系主要包括五大体系：一是蛋鸡无抗养殖标准化管理体系-管好事前;二是食品安全管理体系-管好事前;三是无抗养殖和生产操作规程-管好过程，建立无抗产品生产加工过程操作规程，严格培训并监督执行;四是无抗产品体系检查稽核管理-管好检核，重在建立内部检查制度并落实到位;持续改进-管好未来，不断评估、总结生产经营过程，找出与无抗生产标准和规范存在的差距的原因，并采取新的措施，落实责任人，做好记录，然后评审采取这些纠偏措施之后的效果。
郑红松：种源与青年鸡健康是无抗关键，霉菌毒素尤需重视
德青源研发与技术管理中心总经理郑红松分享报告《健康养鸡 完美鸡蛋》
集约化蛋鸡实施无抗养殖，鸡群健康是最基础的基础。要保证鸡群健康，首先需要选择健康的、适合自身养殖条件的优良蛋鸡品种。与此同时，健康优秀的后备鸡(青年鸡)是实现无抗养殖的关键，在整个无抗养殖过程中所占权重至少占30%。没有好的后备鸡，就没有好的产蛋鸡。比如说，青年鸡前6周的体重将影响全产蛋周期的产蛋数量，8～13周龄的发育情况决定了产蛋期的蛋壳品质。
但是，仅靠优良的蛋鸡种源和青年鸡显然还不够，营养是一切生命活动的物质基础。对蛋鸡而言，它会影响生产效率和遗传潜力的发挥以及健康状况，因而必须通过科学的无抗饲料营养方案、环境控制、日常管理的密切配合才能得以实现。在蛋鸡无抗养殖实施过程中，德青源采取分阶段(3/5/7等不同阶段)饲养方式，思路可归纳如下：
•养殖现场管理降低致病菌：了解抗生素使用用途，降低动物相关病原菌数量;选择适合的肠道健康添加剂替代抗生素促生长剂。
•营养管理：了解饲料原料特性、颗粒度、粘稠性、消化率不同种类原料搭配使用，无抗条件下，对原料选择和饲料配方设计需要重新认知。
•肠道健康管理：预防致病菌过度增殖，添加剂必不可少，但它的使用要建立在营养管理和现场管理之后，优先加强现场管理。
在无抗养殖中，采用高效、精准的营养配方，不仅可以获得更健康的鸡群，也可以获得更大产出。鸡只肠道健康与日粮(小麦，大麦，燕麦，动物蛋白，DDGS干酒糟及其可溶物，抗营养因子，胰蛋白酶抑制因子，氧化脂肪，霉菌毒素)、球虫与细菌(艾美耳球虫-堆型E.acerv/巨型、E.maxima/柔嫩E.Tenella，产气荚膜梭菌，沙门氏菌)、冷热应激、周龄等有关。其中，日粮蛋白质很重要，但要关注氨基酸的平衡。
值得引起重视的是，在生产实践当中，霉菌毒素是一大关注问题，也是敏感话题。蛋鸡胃肠健康、蛋壳质量以及生产性能表现或多或少与霉菌毒素有着直接或间接的联系。德青源在2019年做过测试，蛋鸡摄入采用不同容重玉米配制的日粮，所产鸡蛋的内容物质量如血斑、肉斑以及蛋黄比重方面均有较大的差异，至少差3%～5%。因此，建议在饲料质量控制方面，一定要控制好玉米原料的来源。除了玉米本身，包括DDGS等副产品，需要做好验收和仓储环节的严格管控，将田间霉菌毒素、仓储型霉菌毒素污染降到最低，这需要建立科学的玉米原料检测标准体系、仓储作业流程和质量监测，严格执行，才能把好关。
在蛋鸡肠道健康中，更多需要关注饲料本身的营养物质与鸡群肠道菌群的交集，选择合适的营养方案和模式。比如说，饲料颗粒粒度对鸡只肠道健康有较大影响。所以，我们对饲料的颗粒粒度进行了综合调控，提高了营养有效利用率。从经济效益来看，分阶段饲养对日粮配方及营养配比进行适当调整，对于同样数量的鸡群来讲，会提升收益。这样，在节约投入成本的同时，又能够让蛋鸡获得更好的营养摄入。
但是，仅仅靠某一个方面的技术，或者单纯的某一个产品，无抗养殖很难实现，需用“组合拳”。许多抗生素替代品可以通过不同组合方式。如，酶制剂可以充分释放饲料中潜在的营养物质。再比如，酸化剂在产蛋鸡尤其是产蛋高峰期作用比较重要，随着钙水平提高，PH值会升高，更利于一些有害菌增殖。因此，可采用酸化剂组合方式来改善蛋鸡的肠道环境。
徐文龙：凡事要有决心和信心，无抗养殖是品牌可生食鸡蛋生产的基础
凤集生态技术总监徐文龙分享报告《可生食鸡蛋标准过程实施难点》
凤集生态聘请日本“可生食鸡蛋之父”加藤宏光担任黄天鹅首席科学家，引进日本38年可生食鸡蛋标准，于2020年5月8日发布了中国首个达到可生食级鲜鸡蛋企业标准，对可生食鸡蛋的范围、规范性引用文件、术语和定义、技术要求、检验规则以及标识、标签、包装、运输、储存和保质期等做了说明。
此标准的一大核心内容是技术要求，包括原料、感官、理化指标、微生物限量、致病菌限量、污染物限量、真菌毒素限量、农残药残限量、兽药残留限量、食品添加剂限量、净含量及允许短缺量、生产加工过程的卫生要求;另一大核心内容是检验规则，包括原辅料检验、出厂检验、型式检验、组批、抽样方法和抽样数量、判定规则。从我们目前实施过程来看，有四个主要难点：
一是态度与决心。在冯斌董事长的带领下，我们团队数次到日本考察。期间，有幸多次拜访了日本“可生食鸡蛋之父”加藤宏光。一开始，我们的请求并没有得到他的直接答应;而后，他来到中国实地了解了我们的养殖模式、养殖环境以及产品市场需求潜力等情况，最后才决定来到中国。当然，这一新生事物实施过程当中，肯定会遇到一些障碍，但重要的是上下同一的决心和信心，且最难的是中途不能有任何动摇，并要坚持严格执行。如，每栋鸡舍每月1000枚鸡蛋的科学严格检测，以及对标与降标、持续的成本投入、排除推进过程的障碍等一系列工作。
二是技术探索。这主要包括中日沙门氏菌防控技术对比与总结、控制沙门氏菌的关键环节确认、评估沙门氏菌有效检测方法、确定沙门氏菌检测的频率、结果判定以及沙门氏菌防控技术对比与总结。沙门氏菌控制有8大主要环节，包括有害生物防治(鼠害、飞虫、飞鸟)、投入品(饲料监测、饮水监测)、生物安全(规划设计、全进全出、空舍间隔、消毒控制)、种源安全(沙门净化、鸡苗检测、青年鸡检测)、环境卫生(舍外卫生、舍内卫生、空舍卫生)营养保障(益生菌、肠道调节、蛋黄膜改善)、监测(舍内设备环境、鸡蛋内外、废弃物、污染物、GP中心设备环境)。
三是标准过程。此过程主要包括6个月检测(情况摸排);机构辅导(HACCP/伊藤/盒马);人员培训(管理者、检测、饲养等);整改提升(化验室、养殖场、环境、软件等);文件拟定(HACCP手册、凤集生食鸡蛋质量管理手册、质量及食品安全管理手册)。
第四是全面达标。克服这一难点需要全员意识高度统一(总裁、总经理、中层管理、基层工人);标准过程的重复(成倍的物质与人力的投入);进行6个月检测(情况摸排);机构辅导(HACCP/伊藤/盒马);人员培训(管理者、检测、饲养等);整改提升(化验室、养殖场、环境、软件等);文件执行;标准执行各场差异性纠偏。
在实施过程当中，经过无数次检测，做足了设备、包装车间的人流、物流图的规划、包装材料、员工培训(从养成勤洗手的习惯开始)等方面的一系列功课，通过大量数据分析，顺利推出可生食鸡蛋。当然，因为可生食，无抗、健康养殖是两大基础，然后保证良好种源、饲养、生产全程的良好控制，借助第三方检测、品牌设计与营销落得、新零售渠道，方使得可生食鸡蛋顺利上市。如，我们与盒马鲜生成功合作，它在食品安全管理的先进做法和要求，也会提升我们自身在可生食鸡蛋方面的食品安全管理水平，扩大我们的品牌影响力，在一些渠道引发一枚好蛋小爆品，更好地服务有需求的餐饮端，为一些民众的美好生活增加新元素。
目前，我们可生食鸡蛋布局正在多地展开。如，生产样版基地成都凤集45万只高品蛋鸡产业园、生产标准复制基地北海凤集100万只高品蛋鸡产业园、宁夏固原凤集200万只高品蛋鸡产业园。
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